5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。
6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。
二、使用單位的系統安裝
使用單位的系統安裝時指制造廠發至使用單位的設備或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進行。
1、 將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。
2、 檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯接時最好用短節。
3、 換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。
三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項
1、 吊裝時要注意設備的重心。
2、 向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。
3、 擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象。
4、 液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。
5、 換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。
6、 夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。
7、 如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。
8、 當設備內充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
第2節 板式換熱器的操作
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內的雜物，以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果，
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良后果。
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現象。
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。
二、正常運行及檢查
1、要經常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現象。若發現滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現象。
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。
4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發生內漏，應停機處理。
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。
2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的出口閥門。
3、如果管線上裝有放空閥，應打開。
4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。
四、常見運行故障的診斷及處理
(一)運行狀況偏離工藝要求
新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。
若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現出：壓力降增大或減小；介質出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
（二）板式換熱器發生滲漏現象
由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內漏
這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
(1)、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。 凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
（三）板式換熱器的板片發生錯位
對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發生板片錯位現象。板片錯位后，有時很快就出現外漏；有些雖然不是立即發生外漏，但卻是發生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。
引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。
（四）現場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法
板式換熱器在使用過程中，無論是板片發生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現場的簡便處理。
現場簡便處理的方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可繼續使用，對生產影響不會很大。
第3節 板式換熱器的維修
板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備后發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。
一、正常運行維修
1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器。
2、在石油、化工行業中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。
3、設備內的介質如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質，至少每年應維修一次。
4、在其它行業中使用的板式換熱器，如果未發生滲漏，最好三年恩能維修一次。
二、板片的清洗和保護
保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數下降。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好地處理，使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞，不能繼續運行。
1、化學清洗法
這種方法是將一種化學溶液循環地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。
2、機械（物流）清洗法
這種方法是將板片拆開后用刷子進行人工洗刷，從而達到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。
3、綜合清洗法
對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。
4、清洗時的注意事項
（1）化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
（2）對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。
（3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。
（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。
三、墊片的特性及其更換
由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。
板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時更換。更換應按以下順序進行。
1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。
2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。
3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。
4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。
5、把干凈的新墊片貼在板上。
6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。
